13609623361
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4.1 灼熱絲
灼熱絲是用外徑為4.00 mm士0.07mm(彎曲前)的鎳/鉻(>77%Ni/20士1%Cr)絲制成的。灼熱
絲環(huán)的尺寸如圖1所示。
一個新的灼熱絲在應(yīng)用于試驗之前應(yīng)在至少120A的電流中退火至少10h?？偟耐嘶饡r間可以
是累計的。為了避免損壞熱電偶,退火期間不應(yīng)安裝熱電偶。在退火的最后,熱電偶微孔的深度需要
確認(rèn)。
注1:在處于循環(huán)電流的起初幾個小時里,沒有經(jīng)歷過退火處理的新灼熱絲的溫度逐漸下降,一段時間之后溫度達(dá)
到平衡。
試驗裝置的設(shè)計應(yīng)使灼熱絲保持在一個水平面上,且使用過程中灼熱絲應(yīng)對試樣施加0.95N士
0.10N的力。當(dāng)灼熱絲或試樣在水平方向相對移動時應(yīng)保持此壓力值。灼熱絲的頂端進(jìn)入并穿透試樣
的深度應(yīng)限制在7.0 mm±0.5 mm 內(nèi)。
試驗裝置的設(shè)計應(yīng)使從試樣上落下的燃燒或灼熱顆粒能夠無阻礙地滴落在4.4中描述的鋪底
層上。
試驗裝置的兩個典型示例如圖3a)和圖3b)所示。
注2:圖3b)所示的裝置對重的或形狀不規(guī)則的試樣進(jìn)行試驗時會很有用。
灼熱絲頂端被平穩(wěn)地帶至接觸試樣并維持30s士1s。合適的接近和撤離速度約為10mm/s~
25mm/s。然而,在接觸時,為避免沖擊力超過1.05 N,接近的速率應(yīng)在接觸時減至接近0。在材料熔融
脫離灼熱絲時,灼熱絲不應(yīng)與試樣保持接觸。施加時間到了之后,將灼熱絲和試樣慢慢分開,避免試樣
進(jìn)一步受熱,也避免受任何空氣流動而影響試驗的結(jié)果。灼熱絲頂端進(jìn)入并穿透試樣的深度應(yīng)限制在
7mm±0.5mm以內(nèi)。
